制氮機工藝流程簡(jiǎn)介：制氮機根據行業(yè)對氮氣純度要求不同，可選用分子篩或冷凍制氮機。首先對空氣預冷凈化，壓縮冷卻成液態(tài)空氣，再利用氧氮沸點(diǎn)差在蒸餾塔中分離氧氮得到純氧和純氮。生產(chǎn)氮氣需大型設備和嚴格技術(shù)操作，產(chǎn)量高且原料只需空氣，無(wú)需儲存購買(mǎi)。系統自1903年研制以來(lái)得到廣泛應用。

　　大家都知道，制氮機在每個(gè)行業(yè)的應用的要求也都是不一樣的，有的行業(yè)對于制氮機的純度要求比較高，有的對制氮機氮氣純度要求比較低。那么這個(gè)時(shí)候就可以選擇分子篩制氮機，如果純度高就可以選用冷凍制氮機。下面制氮機的小編就來(lái)給廣大用戶(hù)簡(jiǎn)單的介紹下行業(yè)中制氮機的工藝流程，下面就一起來(lái)看看吧。
　　制冷制氮機采用不同的氧氮沸點(diǎn)(氧沸點(diǎn)-183 C，氮沸點(diǎn)-196 C)。首先對空氣進(jìn)行預冷和凈化(除去空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物和其他氣體和灰塵)，然后壓縮和冷卻，使其成為液態(tài)空氣。
　　然后利用氧氮沸點(diǎn)差，在蒸餾塔中多次蒸發(fā)冷凝液態(tài)空氣，分離氧氮得到純氧(純度99.6%)和純氮(純度99.9%)。如果增加一些附加裝置，還可以提取稀有惰性氣體，如氬、氖、氦、氪和氙?？辗盅b置產(chǎn)生的氧氣經(jīng)壓縮機壓縮，壓縮后的氮氣最終儲存在高壓缸內。
　　采用這種方法生產(chǎn)氮氣需要大型設備和嚴格的安全操作技術(shù)，但產(chǎn)量較高。每小時(shí)可產(chǎn)生數萬(wàn)立方米的氧氣和氮氣。而且，所使用的原材料只是空氣，不需要購買(mǎi)、運輸或儲存在倉庫中。
　　因此，自1903年研制出第一臺低溫空分氮(氧)機以來(lái)，該系統一直處于研制階段。氧氣法已被廣泛應用。
　　原料空氣經(jīng)空氣壓縮、凈化，進(jìn)入精密過(guò)濾器,通過(guò)螺旋、凝聚、表面三級過(guò)濾除去大部分液態(tài)水和油污，然后進(jìn)入冷凍式干燥機，由冷媒壓縮機制冷系統將壓縮空氣的壓力露點(diǎn)降至2～3℃，除去大量的水分，之后進(jìn)入超精過(guò)濾器，進(jìn)一步除去壓縮空氣中含有的固體顆粒，使壓縮空氣品質(zhì)達到0.01μm，接著(zhù)進(jìn)入一臺活性碳罐,除去大部分的油類(lèi)、烴類(lèi)等。
　　由此經(jīng)過(guò)空氣緩沖罐進(jìn)入兩個(gè)填裝有吸附劑的變壓吸附分離系統，即NGN-110D型制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)空氣擴散器擴散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進(jìn)入氮氣緩沖罐，這一產(chǎn)氮過(guò)程約1分鐘，之后經(jīng)均壓和減壓(至常壓)，脫除所吸附的雜質(zhì)組分(主要為氧氣)，完成吸附劑的再生。
　　兩個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，連續送入原料空氣，連續生產(chǎn)純度≥99.9%;產(chǎn)量≥110Nm3/h;壓力0.6 MPa(可調);露點(diǎn)≤-40℃的氮氣。
　　從制氮機出來(lái)的氮氣，經(jīng)熱交換器和加熱器加熱到一定溫度以后，進(jìn)入填充碳催化劑的脫氧器，碳和氮氣中的余氧反應生成二氧化碳和微量的水，再進(jìn)入高效冷卻器降到常溫，再通過(guò)填充了分子篩的吸干機除去二氧化碳和水分。
　　最后經(jīng)過(guò)高純氮氣緩沖罐，精密過(guò)濾器得到高純度氮氣，氮氣純度≥99.999%;產(chǎn)量為≥100Nm3/h;出口溫度≤40℃，壓力0.5 MPa(可調)氮氣常壓露點(diǎn)-70℃。