制氮機節能改造背景：某化工公司部分車(chē)間生產(chǎn)工藝需要使用大量氮氣，目前空壓站3臺制氮機，常開(kāi)兩臺：一臺處于備用，一臺制氮機滿(mǎn)負荷運行。一臺制氮機低負荷運行平均消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮氣量為*****m3/天，平均空氮比為3.15，屬于經(jīng)濟運行模式。另一臺制氮機低負荷運行平均每天消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮量為****m3/天，平均空氮比為4.336，屬于不經(jīng)濟運行。存在開(kāi)一臺不夠用，開(kāi)兩臺浪費能源的情況。

　　改造目標：通過(guò)對制氮機原理分析，發(fā)現設備在已經(jīng)確定的情況下（即吸附塔大小一定、裝篩量一定、吸附壓力一定）放空量是不變的，故只有通過(guò)減少放空次數進(jìn)行節能。當設備沒(méi)有達到額定的產(chǎn)氮量時(shí)，一部分分子篩相對富余，利用富余分子篩再吸附一段時(shí)間，可拉長(cháng)吸附時(shí)間，從而降低了單位時(shí)間的放空次數，增長(cháng)了循環(huán)周期，自此得出負荷適應的原理，達到節能降耗的目的。

　　制氮機節能改造方案：根據公司氮氣需求量及3臺制氮機單臺制氮量制定科學(xué)的制氮機參數制定方案，按照方案進(jìn)行實(shí)施驗證。根據生產(chǎn)氮氣需求量，手動(dòng)設定制氮機運行參數，統計、分析改造前后壓縮空氣消耗量與氮氣產(chǎn)量。改造后，空氮比明顯下降。通過(guò)內部完善制氮機經(jīng)濟模式標準的參數及設定操作方法，制作經(jīng)濟運行作業(yè)指導書(shū)。

　　改善前：不飽和制氮機低負荷運行平均每天消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮量為****m3/天，平均空氮比為4.336，屬于不經(jīng)濟運行。

　　改善后：不飽和制氮機低負荷運行消耗壓縮空氣******m3，產(chǎn)氮******m3，平均空氮比為4.187。

　　效益：改造后空氮比降低0.139，降低3.21%。年度節省電費=*m3/天*天*kw/h*元/kwh*3.21%=30000元。