礦井氮氣防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區氧化帶或火區內注入一定量的氮氣，使其氧含量降到5％以下，達到防滅火和抑制瓦斯爆炸的目的。與礦井其它防滅火方法相比，氮氣防滅火技術(shù)優(yōu)于傳統注漿防滅火技術(shù)：注氮工藝快捷、迅速。產(chǎn)品氮氣溫度低，氮氣可迅速滲透充滿(mǎn)到采空區氧化帶區或火區的各角落。

　　而注漿工藝，由于漿體再采空區氧化帶內或火區的流動(dòng)受地板不平，頂板冒落堆集不均等因素影響，會(huì )形成“流動(dòng)溝”，因而不能均勻、全面地覆蓋在“媒體”表面，未能真正起到“隔絕”氧氣，防止煤炭氧化自燃地作用。故此，氮氣防滅火技術(shù)有其更好的防滅火效果。

　　礦井氮氣防滅火的實(shí)踐表明：該技術(shù)具有滅火速度快，既能防火，還能抑制瓦斯爆炸，且對環(huán)境和機電設備無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。但應用礦井氮氣防滅火，需注意以下問(wèn)題：

　　1、在實(shí)施注氮工藝的同時(shí)，要加強堵漏，盡可能的減少采空區的漏風(fēng)，提高采空區的密閉質(zhì)量，以使氮氣存得住。

　　2、制氮裝置的選型上，必須考慮一定的“產(chǎn)氣量”。只有滿(mǎn)足一定的量，才能有效達到注氮防滅火的效果。因為沒(méi)有不透風(fēng)的“墻”（密閉）。受采動(dòng)等多因素的影響，會(huì )造成采空區圍巖的破壞，形成采空區漏風(fēng)通道。假設，采空區有10Nm3/min的漏風(fēng)量，如果制氮裝置的產(chǎn)氣量為600Nm3/min,那么，每分鐘的產(chǎn)氣量?jì)H有10Nm3,也就是注氮量與漏風(fēng)量基本相平，這怎能降低采空區的氧含量呢？所以，只有大量氮氣，才能真正滿(mǎn)足礦井氮氣防滅火的實(shí)際需求。

　　3、制氮裝置用于防滅火時(shí)，可采用（95～97％）純度的大流量氮氣，用于降低氧含量時(shí)，采用較小流量高純度（99～99.9％）的氮氣。