依據電纜國標，3.5萬(wàn)伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線(xiàn)出產(chǎn)時(shí)必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時(shí)氧化及燃燒。
　　氮氣歷來(lái)一般有兩種方法，上世紀六十年代至八十年代大多采用深冷空分工藝，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的前進(jìn)，逐漸發(fā)展出PSA變壓制氮機和最新膜分離制氮工藝。進(jìn)入九十年代后，電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設備，現場(chǎng)制備氮氣，供給出產(chǎn)運用?，F場(chǎng)制氮的優(yōu)點(diǎn)是操作便利，費用較低?，F在，國內有數百家電纜廠(chǎng)家均采用現場(chǎng)制氮方法出產(chǎn)。
　　制氮機參數規劃：
　　按照電纜行業(yè)標準，氮氣純度一般為99.5%（含氧量0.5%），氮氣壓力為0.8至1.6MPa，用氣量依據出產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際狀況，自行規劃斷定。一般國內懸鏈、立塔線(xiàn)出產(chǎn)消耗氮氣為6—20Nm3/Hr，進(jìn)口懸鏈、立塔線(xiàn)為40—60Nm3/Hr，具體氮氣耗量還要根據是否有反轉倉、是水冷還是氣冷、排放廢氣的間隔和時(shí)刻設置等斷定。因為氮氣在交聯(lián)電纜出產(chǎn)過(guò)程中有著(zhù)重要的作用，因此在選配時(shí)要考慮到出產(chǎn)過(guò)程的方方面面，既要保證在電纜出產(chǎn)過(guò)程中不能出現故障（否則會(huì )形成巨大的丟失），又要考慮節約能源。
　　制氮機實(shí)用性：
　　以往大多數交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數瓶裝氮氣是其它廠(chǎng)家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質(zhì)含水量過(guò)高，溫度過(guò)高時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)所需的氮氣氣源的選用至關(guān)重要。
　　制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡(jiǎn)單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動(dòng)化程度高，開(kāi)停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調節等特點(diǎn)，是一種高效的現場(chǎng)制氮系統。
　　交聯(lián)電纜生產(chǎn)的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時(shí)用氣量大，所以制氮機配合設計了中壓儲罐以平衡用氣波動(dòng)。中壓儲罐的數量可根據用戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)的數量和投產(chǎn)情況來(lái)配置量。
　　PSA制氮裝置在交聯(lián)電纜生產(chǎn)線(xiàn)中的實(shí)際運行表明該技術(shù)工藝先進(jìn),自動(dòng)化程度高,適應交聯(lián)電纜生產(chǎn)線(xiàn)的氮氣需求,解決了氮氣自我生產(chǎn)供應的問(wèn)題,而且投資見(jiàn)效快,基本能在一年左右即收回投資。

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