使用脫氧機和制氮機降低氧氣濃度，脫氧機采用低壓風(fēng)機循環(huán)脫氧，制氮機采用膜制氮系統。膜制氮系統成本低，體積小，適合微型氣調庫等應用，而脫氧機適用于大型氣調庫。脫氧機在能耗和能效上更勝一籌，更符合未來(lái)發(fā)展趨勢。

　　用于氣調庫實(shí)現降低氧氣濃度的降氧設備主要是脫氧機和制氮機。氣調保鮮技術(shù)中制氮機與脫氧機哪種設備更具優(yōu)勢?

　　脫氧機：低壓風(fēng)機循環(huán)脫氧

　　脫氧機是采用壓力低于24KPa的風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)脫氧，再使用真空泵解析活化。這種降氧技術(shù)常常被人們誤以為是VSA制氮機。因為脫氧機與VSA制氮機都采用了真空解析，但由于脫氧機動(dòng)力源采用了壓力更低、耗電量更小的風(fēng)機，并且其取氣方式不同于VSA制氮機，后者采用的是開(kāi)放式取氣而脫氧機采用了效率更高的半封閉取氣模式，所以脫氧機并不等同于VSA制氮機。

　　制氮機：氮氧分離集氮排氧目前使用較多的制氮機是一種在常溫下進(jìn)行氮氧分離的膜制氮系統。它由空壓機和膜分離器組成。壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過(guò)膜壁進(jìn)入膜的另一側被排空;氮氣透過(guò)膜壁的相對速率慢而留在膜中。

　　脫氧機VS制氮機

　　消費市場(chǎng)氣調庫使用脫氧機和制氮機來(lái)降氧的比例大約為1:1。由于膜制氮系統是整個(gè)系統組成部件較少，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，成本較低。相比PSA制氮，沒(méi)有了大的空氣罐和氮氣罐，產(chǎn)氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，方便移動(dòng)，且設備形式可根據用戶(hù)應用情況，設計為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優(yōu)勢，使膜制氮系統擁有廣泛的應用市場(chǎng)，特別適合應用于微型氣調庫、氣調集裝箱、氣調車(chē)、實(shí)驗室等。相對于制氮機的應用市場(chǎng)，脫氧機則更適用于500噸以上的大型氣調庫。

　　氣調庫從2000年開(kāi)始大量使用脫氧機，在大型氣調庫中逐步取代了膜制氮機、PSA和VSA制氮機。其中一個(gè)原因是從降氧的原理和過(guò)程來(lái)看，脫氧機比制氮機在能耗和能效上都更勝一籌，更符合未來(lái)的發(fā)展趨勢。

　　氣調保鮮技術(shù)專(zhuān)家解釋說(shuō)，“制氮機采取的是開(kāi)啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需要，因此從加熱氣體到冷卻氣體至庫內水果所需溫度，整個(gè)過(guò)程不僅浪費能耗，還會(huì )造成氣調庫內溫度的波動(dòng)，刺激果蔬呼吸，不利于保鮮。

　　脫氧機則是一個(gè)閉路循環(huán)，氣體出口為低壓，氣源沒(méi)有溫度的要求，只存在吸附轉換的過(guò)程，能夠有效保證氣調庫內溫度的穩定。而當制氮純度高于95%時(shí)，制氮機效率會(huì )越來(lái)越低，流量變得很小，因此在純度和流量都需兼顧的情況下，制氮機的降氧效果也會(huì )有一定的局限性。

　　其實(shí)兩個(gè)設備都有自己的優(yōu)劣勢，要看自己的使用場(chǎng)景，選擇最適合自己的制氮機，才是最精明的買(mǎi)家。