制氮機大家應該不陌生，是市場(chǎng)上比較普遍的一種制單設備。制氮機在進(jìn)行氮氣制造的時(shí)候都是會(huì )使用到脫氧劑的，那么制氮機脫氧劑應該如何使用呢，要注意什么呢，下面制氮機廠(chǎng)家的小編就來(lái)給廣大用戶(hù)簡(jiǎn)單的介紹下。
　　脫氧劑使用方法 使用主要分為裝填、進(jìn)料、更換等幾個(gè)主要步驟。
　　(一) 裝填 

　　1、 裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進(jìn)行氣密性試驗。如果裝填高度超過(guò)1米，建議先將催化劑裝入無(wú)底布袋中，再將其送入反應器中。 

　　2、 上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進(jìn)行吹掃，將填裝過(guò)程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。
　　3、 關(guān)閉法蘭，對整個(gè)反應器進(jìn)行氣密性試驗。
　　(二) 進(jìn)料 

　　1、 用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時(shí)可直接引進(jìn)預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進(jìn)行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。
　　2、 更換 當通過(guò)分析確定催化劑達到壽命后，必須進(jìn)行更換。更換時(shí)應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-100%)，對床層進(jìn)行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時(shí)，即可將催化劑卸出更換。
　　注意事項：
　　(一)嚴禁在使用中大量氧(≥3%)的進(jìn)入。
　　(二)嚴格做好系統的氣密性試驗。
　　(三)更換脫氧劑或開(kāi)啟脫氧反應器前，必須徹底置換系統中的氫氣。因某種原因造成裝置停車(chē)時(shí)，脫氧劑不能與空氣直接接觸，需使用氮氣將床層內的氫氣吹掃干凈后，方可卸出或接觸空氣，否則易造成催化劑粉化。