1、深冷空分制氮：
　　在近幾十年的前史下有一種傳統的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質(zhì)料，經(jīng)過(guò)緊縮、凈化，最終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點(diǎn)是不同的，前者沸點(diǎn)為-183℃，后者沸點(diǎn)為-196℃，經(jīng)過(guò)液空精餾，是能讓它們實(shí)現分離，最終把氮氣取出來(lái)。
　　深冷空分制氮機雜亂、占地面積大，基建費用較高，設備一次性出資較多，運轉本錢(qián)較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），設備要求高、周期較長(cháng)。歸納設備、設備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設備，相同標準的PSA設備的出資規模要比深冷空分設備低20％～50％。深冷空分制氮機適宜大規模工業(yè)制氮，而中、小規 模制氮就顯得不經(jīng)濟。
　　2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：
　　在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶(hù)的首選辦法。由于，以空氣為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱(chēng)PSA制氮。此法是七十年代敏捷發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較，工藝流程簡(jiǎn)略、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內依據用戶(hù)需 要進(jìn)行調理，操作保護便利、運轉本錢(qián)較低、設備適應性較強等特色。
　　3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）：
　　膜空分制氮同樣也是以空氣為質(zhì)料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質(zhì)氣體都能在膜中有著(zhù)不一樣的浸透速率，最終讓氧和氮實(shí)現別離。和其它制氮機比較它具有結構更為簡(jiǎn)略、體積更 小、無(wú)切換閥門(mén)、保護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長(cháng)處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶(hù)，有最佳功用價(jià)格比。而氮氣純 度在98%以上時(shí)，它與相同標準的PSA制氮機比較價(jià)格要高出15%以上。