通常因為氧氣切割厚度大、成本低，常會(huì )應用在碳鋼。氮氣冷卻、保護作用是能把切割質(zhì)量提高，所以在不銹鋼、鋁、黃銅切割的過(guò)程里取得了較好的效果，制氮機幫我們解決了很多加工的難題。下面介紹一下氮氣在各個(gè)領(lǐng)域下如何應用。
　　碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時(shí)，狹小的區域內集中了過(guò)多的熱量，使切割質(zhì)量無(wú)法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類(lèi)加工難題，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動(dòng)性差，氧氣切割時(shí)較低的氣壓容易導致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量，特別是氬弧焊。制氮機生產(chǎn)的氮氣可以切割提供的優(yōu)質(zhì)無(wú)氧化斷面，滿(mǎn)足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。鋁、黃銅對激光有著(zhù)高反射率、低吸收率，要求高功率來(lái)熔化材料。而且要配備反射吸收裝置，使不平線(xiàn)性波不反射回透鏡，來(lái)保護激光器的安全。要求氮氣切割。鋁的熔點(diǎn)較低，3mm厚以下的可用氧氣切割，但質(zhì)量很差，斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑，4mm厚以下能夠獲得沒(méi)有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導性，熔化物可能沒(méi)來(lái)得及吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現毛刺。
　　通過(guò)對焦點(diǎn)的調整焦點(diǎn)，氣壓的升高，降低速度來(lái)降低表面的粗糙度值，這能保證毛刺很輕松的清除干凈?？涛g是一種比較特殊的切割方式，能量只是基本功率的5%。制氮機在材料表面發(fā)生作用，是可以用來(lái)刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度，表面有的時(shí)候會(huì )出現焊渣。集中刻蝕的時(shí)候還會(huì )因為熱量集中而讓損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮是不會(huì )損傷表面，是可以用來(lái)刻蝕較高的文字說(shuō)明。