大家都知道制氮機是社會(huì )上使用比較廣泛的一種制氮設備，制氮機在HTV硅膠生產(chǎn)行業(yè)中也是有很大的應用的。那么制氮機在HTV硅膠生產(chǎn)行業(yè)中到底起到什么作用呢，下面制氮機廠(chǎng)家就來(lái)給廣大用戶(hù)簡(jiǎn)單的介紹下。

　　熱硫化(HTV)硅橡膠是有機硅產(chǎn)品中產(chǎn)量大應用十分廣泛的一類(lèi)產(chǎn)品。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內長(cháng)期使用。硅橡膠還具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化、憎水防潮，并有良好的生理惰性。因而在航天、航空、電子、冶金、汽車(chē)、儀器儀表、電氣、建筑、機械、紡織、化工、輕工、食品、醫藥衛生等部門(mén)都有著(zhù)廣泛的應用。

　　熱硫化(HTV)硅橡膠生膠生產(chǎn)中的重要原料是二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)，其水含量約300×10－6，因此在催化聚合前必須先進(jìn)行脫水干燥處理。常用方法是鋼瓶氮氣真空鼓泡脫水，經(jīng)脫水處理后的DMC水含量約為120×10－6～140×10－6。進(jìn)一步降低DMC的水含量對提高催化劑活性和生膠摩爾質(zhì)量具有重要意義。工業(yè)用鋼瓶氣態(tài)氮的露點(diǎn)約-43℃，折合水含量約100×10－6，采用此類(lèi)鋼瓶氮氣對DMC進(jìn)行鼓泡脫水，DMC的水含量只能降到120×10－6～140×10－6；而采用變壓吸附法及干燥技術(shù)制得的氮氣露點(diǎn)可低到－60℃，即水含量約10×10－6，采用此類(lèi)氮氣進(jìn)行鼓泡脫水干燥，DMC的水含量可降到80×10－6左右，這對后續階段的聚合反應極為有利。

　　變壓吸附(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)制氮機具有自動(dòng)化程度高、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、啟停機快、運行成本低和維護量小等優(yōu)點(diǎn)，是一種高效節能的新型設備。