制氮機大家都應該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過(guò)相應的手段把空氣中的氧氣和氮氣分離的制氮設備。然而很少有人知道制氮機在工作過(guò)程中有時(shí)候會(huì )使用脫氧劑來(lái)更好的獲得氮氣，那么在使用脫氧劑的時(shí)候的方法以及操作過(guò)程中要注意什么，下面制氮機廠(chǎng)家就來(lái)給廣大用戶(hù)簡(jiǎn)單的介紹下。

　　其實(shí)脫氧劑在使用的時(shí)候可以分為裝填、進(jìn)料、更換等三個(gè)主要步驟。具體的詳細步驟下面就來(lái)給大家一一介紹。

　　裝填:裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進(jìn)行氣密性試驗。如果裝填高度超過(guò)1米，建議先將催化劑裝入無(wú)底布袋中，再將其送入反應器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進(jìn)行吹掃，將填裝過(guò)程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。關(guān)閉法蘭，對整個(gè)反應器進(jìn)行氣密性試驗。

　　進(jìn)料:用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時(shí)可直接引進(jìn)預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進(jìn)行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。

　　更換:當通過(guò)分析確定催化劑達到壽命后，必須進(jìn)行更換。更換時(shí)應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-100%)，對床層進(jìn)行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時(shí)，即可將催化劑卸出更換。

　　使用脫氧劑注意事項：

　　1、嚴禁在使用中大量氧(≥3%)的進(jìn)入。

　　2、嚴格做好系統的氣密性試驗。

　　3、更換脫氧劑或開(kāi)啟脫氧反應器前，必須徹底置換系統中的氫氣。因某種原因造成裝置停車(chē)時(shí)，脫氧劑不能與空氣直接接觸，需使用氮氣將床層內的氫氣吹掃干凈后，方可卸出或接觸空氣，否則易造成催化劑粉化。