液化天然氣工廠(chǎng)液氮的缺點(diǎn)
　　目前，我國現有液化天然氣工廠(chǎng)大多采用氮氣膨脹制冷和含氮介質(zhì)的混合制冷劑液化工藝，高純度氮氣來(lái)自氣化液氮。該裝置非常依賴(lài)液氮制氮機設備不僅增加了生產(chǎn)成本，而且存在液氮供應不及時(shí)導致系統停車(chē)的風(fēng)險。
　　氮氣替代液氮的優(yōu)點(diǎn)
　　氮機是機電一體化設計實(shí)現自動(dòng)運行，設備購買(mǎi)氮機可實(shí)現無(wú)人值守：是一種簡(jiǎn)單的氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空氣壓縮機功耗，運行成本低，能耗低，效率高：使用方便，氮變壓吸附快，投資少。氮機每天為系統提供氮氣密封，并有大量余量，以滿(mǎn)足工廠(chǎng)氮氣制冷工藝的需要。在嚴格控制參數的情況下，氮機產(chǎn)生的氮氣滿(mǎn)足液化裝置的使用要求，充分利用氮機產(chǎn)生的氮氣，降低生產(chǎn)運行成本。
　　氮氣替代液氮時(shí)應注意的問(wèn)題
　　由于全液化氮制冷系統中使用的氮氣要求露點(diǎn)為179℃以下不會(huì )影響全液化氮氣制冷系統，因此氮氣分子篩后的氮氣露點(diǎn)必須保證在179℃下面，否則將不允許引入氮氣制冷系統。雖然低溫下氧氣的冷凝點(diǎn)也低于當前氮氣循環(huán)系統的冷凝點(diǎn)，但氧含量的增加會(huì )增加系統的能耗，因此氮生產(chǎn)機制的氧含量控制在100ppm以下。
　　氮氣生產(chǎn)機出口分子篩后增加精細過(guò)濾器，防止氮氣生產(chǎn)機出口氣體攜帶分子篩粉塵，將新管道鋪設到全液化氮氣循環(huán)系統，確保氮氣服務(wù)線(xiàn)和全液化氮氣循環(huán)系統的分路供氣，通過(guò)流量控制保證不同的壓力系統和用氣量。實(shí)踐證明，氮氣生產(chǎn)機可以滿(mǎn)足工廠(chǎng)使用氮氣的需要。此外，在使用氮氣生產(chǎn)機代替液氮時(shí)，必須及時(shí)監測氮氣露點(diǎn)和氧氣含量。一旦全液化系統參數偏離正常范圍，應及時(shí)切斷液氮供應系統，找出原因，減少液化裝置波動(dòng)，影響正常生產(chǎn)。