制氮機制取氮氣的基本方法是將空氣分離,一般利用制氮機氛、氧的沸點(diǎn)不同（常壓下分別為- 196℃,- 183℃)將其分離,常用深度冷凍法。只需產(chǎn)氮流程所得產(chǎn)品為高純度氮氣和液氮 ,副產(chǎn)物為富氧空氣,且氮液化裝置采用帶膨脹機流程能耗較低?；诘蜏刂聘呒兊陌踩珕?wèn)題不容忽視,針對其生產(chǎn)過(guò)程中存在(或潛在)的危險，有害因素進(jìn)行辨識和分析,有針對性地提出消除(或減少)生產(chǎn)性危險和職業(yè)性危害的安全對策和措施 ,為需要制氮機促進(jìn)空分企業(yè)低溫制氮安全化生產(chǎn)提供依據。

　　來(lái)自大氣的原料空氣經(jīng)過(guò)濾器除去灰塵和雜質(zhì),進(jìn)入壓縮機經(jīng)三級壓縮至Q 95 MPa,再經(jīng)冷干機(預冷機組和水分離器)使空氣露點(diǎn)降至10℃以下,并分離掉水分。露點(diǎn)下的飽和壓縮空氣進(jìn)入純化器(分子篩吸附器）,使殘存的HO,O,和 CH,等被吸附。經(jīng)純化后的空氣進(jìn)入冷箱,在熱交換器中冷卻至飽和溫度- 172℃,液化后進(jìn)入分餾塔底部。

　　經(jīng)過(guò)制氮機精餾分離,從分餾塔頂部出來(lái)高純氦氣(含微量氬) ,其中一部分進(jìn)入熱交換器,回收冷量冷卻進(jìn)冷箱空氣,自身復熱至常溫出冷箱,作為產(chǎn)品氮氣供給用戶(hù);另一部分進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器被冷凝成液氮,液氮中的一部分被送到分餾塔頂部作塔的回流液,另一部分作為產(chǎn)品液氮出冷箱灌入貯罐,亦可經(jīng)氣化成高純氮氣產(chǎn)品。

　　而從制氮機設備分餾塔底部出來(lái)的富氧液,經(jīng)節流閥節流至0 46MPa后送入冷凝蒸發(fā)器,在冷凝氮氣的同時(shí)自身氣化。所得富氧空氣經(jīng)熱交換器進(jìn)入膨脹機膨脹制冷(溫度降至- 185 ℃) ,冷卻進(jìn)冷箱空氣,同時(shí)輸出外功驅動(dòng)增壓器,自身復熱到環(huán)境溫度。此節流膨脹﹑復熱后的富氧氣出冷箱,其中一部分作為純化器的再生氣,其余放空(注:制氮機、冷箱集換熱,冷凝﹑蒸發(fā)、節流、膨脹等設備于一體)。