針對氮氣的含量高，通常需要超過(guò)99.9％～99.99％，即標準中無(wú)氧的要求；制氮機制造氮氣能于制造步驟里面維持恒壓供應，以此確保制造的穩定運轉；氮氣沒(méi)有含灰塵和熱源，可用作注射劑的灌封。
　　一般在制氮機制取氮氣的時(shí)候，引發(fā)氮氣含量下跌的因素有：
　　1、制氮機的附著(zhù)阻力沒(méi)有穩定如過(guò)高，超過(guò)了0.8Mpa或是是附著(zhù)阻力過(guò)低，小于0.6Mpa。
　　2、氣源含水油量過(guò)多
　　3、出氣部分模塊漏氣
　　4、進(jìn)氣量過(guò)大使阻力攀升過(guò)快
　　5、制氮機的分子篩中毒 可實(shí)行的化解舉措有下列幾種緩解制氮機的制氮含量：
　　1、降低時(shí)氣阻力、增大進(jìn)氣阻力
　　2、進(jìn)氣道加個(gè)儲罐
　　3、取下再次插接
　　4、替換分子篩
　　5、調節制氮機的入口調節閥降低進(jìn)氣量，入口處前安裝油水剝離器 依據以上幾點(diǎn)，我公司針對整個(gè)計劃的總體構想以下：
　　1、在原有的制氮技術(shù)水平與經(jīng)濟性考量，此計劃是選用變壓附著(zhù)（PSA）制氮，附著(zhù)物料采用日本武田高效能碳分子篩，間接在轉換氣體里面剝離制備含量≥99.99％,（標準里面規定的非氧濃度）的氮氣。裝置構成簡(jiǎn)便，裝置占地面積少，操作、修理簡(jiǎn)單，故障率較低。并且能耗較低，裝置運轉費用低。
　　2、為確保PSA制氮服務(wù)器的長(cháng)期、平穩正常運行，轉換氣體從轉入制氮機之前需要展開(kāi)除塵、除水、除油等潔凈處置，以此達到制氮機對于轉換氣體效能的要求。因而我們從冷干機，過(guò)濾器的選取上，皆是采用國內知名品牌，以此確保整套設備的平穩長(cháng)年運轉。
　　3、為確保整套制氮裝置的長(cháng)期、可信運轉，我們PSA制氮機的主要組件如分子篩、閥門(mén)、控制器等皆選用原裝進(jìn)口的知名品牌的產(chǎn)品。以此確保整套裝置的裝置質(zhì)量與安全、長(cháng)年、可靠運轉。
　　4、變壓附著(zhù)制氮的特征是氮氣流量與含量呈一定的聯(lián)系，采用的容量愈高，氮氣含量愈低；采用的流量越低，氮氣含量越高。使用者可依據選用狀況恰當調控流量與含量。
　　5、裝置運轉經(jīng)由PLC操控，裝置自動(dòng)運轉，形成出合格的氮氣。裝置操作簡(jiǎn)單，可做到無(wú)人值守。