據悉，該項工程于2020年5月得到中石化集團公司總部批復，2021年3月奠基動(dòng)工，歷時(shí)一年施工建設后正式開(kāi)始制氮外輸。作為中國石化上游首座深冷集中制氮廠(chǎng)，今后將為塔河油田二、四、六、七區源源不斷地輸送氮氣（制氮機產(chǎn)生）。

　　塔河制氮一廠(chǎng)在塔河油田首次采用深冷空分制氮工藝，設計產(chǎn)能為日產(chǎn)氮氣40萬(wàn)方，站外配套工程敷設氮氣輸送管道總長(cháng)42.5公里，輸氣壓力3兆帕。生產(chǎn)的氮氣經(jīng)過(guò)中壓輸氣管道輸送到注氣井口，再經(jīng)由高壓壓縮機注入井下，氮氣純度能達到99.9%，在降低注氣成本的同時(shí)有效解決了井壁氧腐蝕的問(wèn)題。

　　塔河油田多為碳酸鹽巖縫洞型油藏，部分區塊逐步進(jìn)入采油末期，需要采用注氮氣的方法注井驅油。傳統制氮注氣一般采用撬裝式變壓吸附制氮氣設備進(jìn)行單井分散制氮注氣，大規模注氣開(kāi)發(fā)時(shí)存在頻繁搬遷、注氣集中區域電力負荷困難、制氮純度低等問(wèn)題。油田公司組織科研人員進(jìn)行可行性研究，突破重重困難完成集中制氮設計，解決了大規模注氣存在的問(wèn)題。

　　塔河制氮一廠(chǎng)此次成功制氮外輸，為油田規模注氮氣開(kāi)發(fā)提供了“集中制氮、中壓管輸、高壓注氣”的全新、低成本地面配套新模式，將大幅提高注氮效率，降低注氮成本，為塔河油田縫洞型油藏注氮高效開(kāi)發(fā)掀開(kāi)全新篇章、為西北油田增產(chǎn)上產(chǎn)奠定更堅實(shí)基礎、為油田綠色低碳、可持續發(fā)展提供更可靠保障。