制氮機想必很多人皆用到過(guò)，不過(guò)明確的制氮機操作流程一定很多人均未必明白，下面我們便來(lái)說(shuō)說(shuō)制氮機的操作流程吧，特別是安全性上的步驟。
　　如果壓縮空氣氣源阻力超過(guò)0.7MPa以上時(shí)，開(kāi)啟制氮機總進(jìn)口截止閥，調控氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥阻力到0.4-0.5Mpa；保養工作開(kāi)始之前，關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥與采樣閥門(mén)，關(guān)閉制氮機電源開(kāi)關(guān)。
　　留意觀(guān)察兩個(gè)吸附罐阻力以及氣動(dòng)閥動(dòng)作與否穩定。
　　設備和管線(xiàn)必需完全泄壓；裝置排出的排放為萃取氧氣，留意消防安全，室內空氣流通順暢；
　　調節氧研究?jì)x取樣減壓閥把阻力降低到1.0bar，調控采樣流量計，把氣量調至直到1左右亦可，留意取樣氣量不可過(guò)強。
　　開(kāi)始檢驗氮氣含量?？諌簷C運轉中定時(shí)排放排污閥。
　　順時(shí)針開(kāi)啟PLC主站電控柜上的制氮機電源開(kāi)關(guān)。直到制氮機控制柜的氧分儀上設定氧濃度上限，設備穩定工作。
　　依據兩個(gè)吸附塔的阻力變動(dòng)來(lái)辨別兩吸附塔與否穩定轉換，再生塔阻力為零，均勻時(shí)兩塔阻力應貼近原工作塔阻力的一半。
　　必需關(guān)閉整個(gè)裝置和設備各部分；制氮機吸附罐阻力超過(guò)0.6MPa左右，觀(guān)測制氮裝置與否穩定工作，開(kāi)啟測氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并且調控適量的采樣流量，觀(guān)測濃度。
　　依據需要的氮氣含量調控含量閥門(mén)的開(kāi)度，含量合格之后自動(dòng)轉換進(jìn)入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮阻力通常為0.6—0.8MPa左右。保養工作開(kāi)始之前，留意測氧儀指示的氧濃度與否符合要求。
　　透過(guò)變更氮氣出口閥的開(kāi)度來(lái)調控氮氣的含量和流量。緩慢開(kāi)啟放空出口截止閥，調控流量至額定流量的1/2。
　　當氮氣含量超過(guò)要求之后，緩慢開(kāi)啟純氣出口截止閥，把流量調至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥門(mén)，裝置穩定運行可以投入使用。
　　先把空壓機按鈕轉到空載，空載運行2分鐘之后關(guān)閉空壓機?？諝饩彌_罐下部排污閥開(kāi)啟排空罐內油水。
　　打開(kāi)空壓機可依據兩個(gè)吸附罐的阻力變動(dòng)情形來(lái)辨別，待壓縮氣體緩沖罐阻力超過(guò)0.8MPa以上之后，啟動(dòng)控制柜制氮開(kāi)關(guān)。