一、 概述：依據電纜我們國家行業(yè)標準，3.5萬(wàn)伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線(xiàn)出產(chǎn)時(shí)必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時(shí)氧化及燃燒。氮氣來(lái)歷一般有兩種方法，上世紀六十年代至八十年代大多采用深冷空分工藝，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的前進(jìn)，逐漸發(fā)展出PSA變壓制氮機和最新膜分離制氮工藝。進(jìn)入九十年代后，電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設備，現場(chǎng)制備氮氣，供給出產(chǎn)運用?，F場(chǎng)制氮的優(yōu)點(diǎn)是操作便利，費用較低?，F在，國內有數百家電纜廠(chǎng)家均采用現場(chǎng)制氮方法出產(chǎn)。
　　二、 裝備參數規劃：按照電纜行業(yè)標準，氮氣純度一般為99.5%（含氧量0.5%），氮氣壓力為0.8至1.6MPa，用氣量依據出產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際狀況，自行規劃斷定。一般國內懸鏈、立塔線(xiàn)出產(chǎn)消耗氮氣為6—20Nm3/Hr，進(jìn)口懸鏈、立塔線(xiàn)為40—60Nm3/Hr，具體氮氣耗量還要根據是否有反轉倉、是水冷還是氣冷、排放廢氣的間隔和時(shí)刻設置等斷定。因為氮氣在交聯(lián)電纜出產(chǎn)過(guò)程中有著(zhù)重要的作用，因此在選配時(shí)要考慮到出產(chǎn)過(guò)程的方方面面，既要保證在電纜出產(chǎn)過(guò)程中不能出現故障（否則會(huì )形成巨大的丟失），又要考慮節約能源。